FlatCAM¶

version du logiciel 8.5

préférence¶

dans la ‘command line’ tapez

Nettoyage du fichier drill¶

Éditer le fichier drill, faire attention qu'il n'y ai pas deux fichiers.
Supprimer tous les Tn sauf le premier et les troues de fixation. Garder le T1 avec un diamètre de 0.8mm.
Comme il n'y a pas de troue métallisé il est inutile d'avoir trop de changement d'outils

PCB simple face¶

ouvrir les fichiers gerber de la face cuivre et de Edge_Cuts

ouvrir le fichier de perçage

vous devriez avoir trois fichiers. Vous remarquez que le PCB n'est pas a l'endroit (Miroir) et il y a un offset X et Y.

Offset¶

les objets sont souvent très loin de l'origine.
il est conseiller de les ramener le plus près de l'origine 0.0,0.0
soit en utilisant l'interface graphique:

soit par la ‘command line’

 offset <name> <x> <y>

   name: Name of the object
   x: X-axis distance
   y: Y-axis distance

recadrer les objets avec Zoom Fit

Mirroiring¶

ouvrir l'outil Double-Sided PCB Tool

faire le miroir des fichiers de perçage, de Edge_Cuts et du cuivre


prendre pour référence le perçage

réaligné le perçage

Une fois toutes ces étapes (offset et Miroir) faites votre circuit est centré et dans le bon sens.

Création des fichiers de gravure du cuivre¶

Suivant la qualité de gravure et l'outil de gravure (ici une fraise en V a 10° TIP 0.1mm)

en rouge on remarque le parcours de l'outil, ici avec 5 passes.

édité la nouvelle géométrie, avec les paramètres correspondant a votre machine.

cut Z 0.1mm
effective tool width 0.1175mm
feedrate 200
spindle speed 10000 (8700*)
(*) vitesse réelle d'une CNC3018 mettre 10000, pour une machine plus performante mettre une vitesse plus élever 100000 tr/min

création du fichier CNC, on peut voir en bleu les zones sans cuivre et en blanc les zones ou il restera du cuivre.

création du fichier G-Code, mettre un nom de type mon_pcb_cuivre.ngc

Création des fichiers de détourage¶

A partir du fichier Edge_Cuts.gbr, après avoir fait les étapes d'offset et de miroir, faire une mise a l'échelle de 1.07 et un offset de (-0.7,-0.7) pour une fraise de 0.8mm.

Création de la géométrie, ici avec une fraise de 0.8mm

ici la nouvelle géométrie, on remarque les gaps qui on était prévus sous le logiciel de routage (Kicad). Ils on pour rôle de maintenir le PCB pendant la découpe.

Création du fichier cnc, Ici avec une fraise "maïs" de 0.8mm
Le PCB fait une épaisseur de 1.6mm on prend une marge avec un CutZ de 1.8mm.
Comme la fraise a un petit diamètre, on peut partir sur une vitesse d'avance (FeedRate) de 100 mm/sec.
On utilisera le multi passe, ici avec 3 passages de 0.6mm