Frédéric Blanc » C.A.O conception assistée par ordinateur

h1. FlatCAM

version du logiciel 8.5

h2. préférence

!clipboard-202105031907-zcykb.png!

dans la ‘command line’ tapez

<code>

set_sys units MM

</code>

h2. Nettoyage du fichier drill

Éditer le fichier drill, faire attention qu'il n'y ai pas deux fichiers.

Supprimer tous les Tn sauf le premier et les trous de fixation. Garder le T1 avec un diamètre de 0.8mm.

Comme il n'y a pas de trou métallisé il est inutile d'avoir trop de changement d'outils

!clipboard-202105081204-l6rab.png!

h2. PCB simple face

!clipboard-202105031552-zkk7x.png!

ouvrir les fichiers gerber de la face cuivre et de Edge_Cuts

!clipboard-202105031826-mvkik.png!

ouvrir le fichier de perçage

!clipboard-202105091031-xqkfv.png!

vous devriez avoir trois fichiers. Vous remarquez que le PCB n'est pas a l'endroit (Miroir) et il y a un offset X et Y.

h3. Offset

les objets sont loin de l'origine (vous n'avez pas définie une origine [[KiCAD#section-2|(Voir KiCAD Fichiers gerber et de perçage CNC)]] ).

il est conseiller de les ramener le plus près de l'origine 0.0,0.0

soit en utilisant l'interface graphique:

!clipboard-202105031926-q3bkq.png!

soit par la ‘command line’

<code>

<pre>

 offset <name> <x> <y>

   name: Name of the object

   x: X-axis distance

   y: Y-axis distance

</pre>

</code>

!clipboard-202105081216-v4z0p.png!

recadrer les objets avec Zoom Fit

h3. Mirroiring

!clipboard-202105031554-pid5p.png!

ouvrir l'outil Double-Sided PCB Tool

faire le miroir des fichiers de perçage, de Edge_Cuts et du cuivre 

!clipboard-202105091039-6kpns.png!

prendre pour référence le perçage

!clipboard-202105091040-dgp7s.png!

réaligné le perçage

!clipboard-202105091037-swxpn.png!

Une fois toutes ces étapes (offset et Miroir) faites votre circuit est centré et dans le bon sens.

h2. Création des fichiers de gravure du cuivre

!clipboard-202105081237-3yazz.png!

Suivant la qualité de gravure et l'outil de gravure (ici une fraise en V a 10° TIP 0.1mm)

!clipboard-202105081240-apwcq.png!

en rouge on remarque le parcours de l'outil, ici avec 5 passes.

!clipboard-202105081245-0aerc.png!

édité la nouvelle géométrie, avec les paramètres correspondant a votre machine.

cut Z 	0.1mm (cuivre 0.035mm)

Travel Z entre 0.1 et 0.5mm (0.5mm évite la casse de l'outil si la planéité n'est pas bonne)

effective tool width 	0.1175mm

feedrate 	200

spindle speed 	10000 (8700*)

(*) vitesse réelle d'une CNC3018 mettre 10000, pour une machine plus performante mettre une vitesse plus élever 100000 tr/min

!clipboard-202105081252-ayhq6.png!

création du fichier CNC, on peut voir en bleu les zones sans cuivre et en blanc les zones ou il restera du cuivre.

!clipboard-202105081255-mmrkj.png!

création du fichier G-Code, mettre un nom de type mon_pcb_cuivre.ngc

h2. Création des fichiers de détourage

!clipboard-202105091729-hsmjm.png!

Création de la géométrie.

!clipboard-202105091732-secki.png!

ici la nouvelle géométrie, on remarque les gaps qui on était prévus sous le logiciel de routage (Kicad). Ils on pour rôle de maintenir le PCB pendant la découpe.

!clipboard-202105091736-gex36.png!

Création du fichier cnc, Ici avec une fraise "maïs" de 0.8mm

Le PCB fait une épaisseur de 1.6mm on prend une marge avec un CutZ de 1.8mm.

Comme la fraise a un petit diamètre, on peut partir sur une vitesse d'avance (FeedRate) de 100 mm/sec.

On utilisera le multi passe, ici avec 3 passages de 0.6mm

!clipboard-202105091737-zg0lj.png!

image du fichier CNC, on peut voir en bleu la découpe du PCB.

!clipboard-202105081328-3a5ih.png!

création du fichier G-Code, mettre un nom de type mon_pcb_cut.ngc

h2. Création du fichier de perçage

!clipboard-202105081332-zkwjl.png!

création du fichier CNC, un foret de 0.8mm permet de faire la plus part des perçages standard.

!clipboard-202105081616-jezbj.png!

image du fichier cnc, on peux voir les perçage.

!clipboard-202105081614-jxnur.png!

création du fichier G-Code, mettre un nom de type mon_pcb_drill.ngc